机床工作台浇筑工艺介绍-河北精工机床

机床工作台制造过程中，其中很重要的一个环节是浇筑，河北精工在这里为大家介绍一下。

1.做好实验室试验平台浇注前的4个检查工作
(1)）查砂型:检查箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当，以免浇注时抬型跑火。
(2）查浇包:检查浇包是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。
(3）查保温材料及用具:检查保温、聚渣和引火材料是否准备好、阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序进行。
(4）查场地:浇注场地地面不许有积水，浇注通道须畅通。
2.机床工作台控制浇注过程
(1）拨渣
①金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拨除干净，并覆盖保温聚渣材料。注意不要碰坏包嘴上的涂料层，以免影响浇注。
浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入铸型造成夹渣。
(2）浇注
掌握好机床工作台浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫量高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。
浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中的熔渣随液流进入浇口杯。
控制好浇注速度。开始应缓慢浇入，防止飞溅、氧化;随后全速浇入，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时，适当降低浇速，减小抬型力，防止抬型，便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。
浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中的熔渣随液流进入浇口杯。
控制好浇注速度。开始应缓慢浇入，防止飞溅、氧化;随后全速浇入，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时，适当降低浇速，减小抬型力，防止抬型，便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。
有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力
(3）引火及负压
机床工作台浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。

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