铸铁平板（铸铁平台）的制造标准：按JB/T7974-1999制造)

铸铁平板（铸铁平台）的质量检测：
1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB170-220。
7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于”3″级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
平板是具有一个精确测量平面的板形量规[量具]。平板[平台]按精度分为四级：0、1、2和3级。其中0、1和2级平板常用于以涂色法检验工件的平面度误差、以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差，在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。3级平板一般供钳工[钳工平台]划线[划线平板]用。平板常用优质铸铁[铸铁平板|铸铁平台]制造，也有用花岗石[花岗石量具|花岗石平板]制造的。
  铸铁平板的技术参数主要包括：铸铁平板的承载、铸铁平板的长宽高、铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。
    铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁平台、焊接铸铁平台,划线铸铁平台,装配铸铁平台,测量铸铁平台,装配铸铁平台、实验铸铁平台、研磨铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求最低，试验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求最高的。一般铸铁平台的使用寿命很长 ，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。
1、规格：100*100–4000*8000mm，（特殊规格根据需要按图纸制做）
2、用途：适用于各种检验工作中精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准检查，并作精密零件的尺寸精度或行位偏差测量，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料及用处：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170–220，经过两次人工处理（人工退火600°–700°和自然时效2–3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。。
4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
 平板的表面质量用途色法检验： 

   0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点；
  2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点；
  3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点；